目前，涂装喷漆行业有机废气的治理主流先进的工艺是沸石转轮吸附浓缩+热氧化。比如沸石转轮吸附浓缩+催化氧化，沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化等。
沸石转轮吸附浓缩是针对大风量低浓度有机废气治理高效的一种治理技术，通过将大风量低浓度的有机废气转换为小风量高浓度的有机废气然后在进行热氧化处理，降低了直接大风量低浓度热氧化的一次性投资和辅助燃料消耗等费用。
但是，沸石转轮吸附系统并不是万能的废气处理系统，其本身对废气的组分、温度、湿度等有着比较严格的入口要求。
比如：入口废气组分中是都含有沸石转轮无法处理的组分，高沸点组分，油烟组分等。废气的温度要＜45℃，入口的湿度要＜80%RH。
今天就讨论下烘干房废气能否混合喷漆废气进入沸石转轮？
首先：烘干房的烘干温度根据不同的涂装工艺要求，是不一样的。目前主要有50~60℃，60~80℃，80~100℃，120~140℃，180~190℃等不同的烘干温度范围。
不同的烘干温度下，油漆涂料中的能够挥发出来的组分是不一样的，在烘干温度达到180~190℃时，会发现排气筒管壁上存在油状的冷凝物质。这说明在高温的烘干房内挥发出大量的高沸点组分或者高分子量组分。
虽然通过大量的喷漆的常温废气与烘干烘干房废气进行混合降温，但是由于废气管道内的风速极快，烘房产生的高沸点组分或高分子组分难以有效的进行冷凝去除，仍然有一定量的组分进入到沸石转轮系统，使沸石转轮受到高沸点组分或者油雾的影响，导致沸石转轮的使用寿命和效率急剧下降，难以满足客户实际的运行需求。
因此，我们可以认为烘干房的废气要进行组分分析和判断，对于烘干温度超过100℃的废气建议直接进入热氧化设备，不要直接混风进入沸石转轮，以免因沸石转轮的寿命衰减，净化效率急剧下降造成的损失。
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