2020年4月山东某公司可燃气体仪表选型不当CO（催化焚烧）单元发生闪爆，造成板换损坏；2020年6月某公司可燃气仪表未设置顺丁橡胶CO（催化焚烧）单元闪爆，人孔盖炸掉，造成一名维护人员轻伤事故。为啥联锁不能起到保护作用，工艺处置及联锁设置应如何应对？
问题一：可燃气体检测仪表选型不正确。
可燃气体仪表常用于现场固定式可燃气检测，现场多选择为扩散的催化燃烧式，而在线可燃气气体检测仪表因选择自吸红外式，因为VOCs治理设施（如油气回收设施）可燃气在线检测仪表吸入口多是微负压状态，选择扩散式很难检测到，而催化燃烧式由于油气回收气体中可燃气浓度高，催化剂的使用寿命会大幅降低，当油气中氧含量较低时，也可能影响到检测的准确性。
问题二：可燃气体仪表位置选择设计不正确。
常见的VOCs治理设施（如油气回收设施）可燃气体检测仪表直接设置在设备入口处，未进行可燃气检测仪表响应时间核算，而设备的CO装置在运行过程中温度400℃左右，超过部分可燃气体的引燃温度，一旦高浓度气体进入治理设施，立即就会引起闪爆。
分析案例：该公司CO装置工艺流程如下简图，原可燃气体在线检测点为增压风机前，按照《中华人民共和国国家计量鉴定规程》JJG693-2011测试T90响应时间为17秒，引线响应时间经计算为25秒，整体响应时间为42秒，经现场实际标定响应时间为50秒。而废气从可燃气仪表至点火源的运行时间小于20秒，当超过爆炸极限的废气进入CO设施时，可燃气仪表未响应之前，已经进入到了点火区，瞬间闪爆。因此该可燃气检测仪表必须充分考虑仪表本身的响应时间，考虑点火源位置，进行科学的计算，*终确定仪表的检测位置。
应对措施：
1.严格的工艺管控。严格控制上游排放污水中携带轻烃介质及其他易挥发可燃介质，对上游装置可燃气浓度变化工况进行详细分析，并严格控制，在工艺变化可能造成进入CO单元可燃气浓度超标前，提前处理。
2.合理选择仪表形式。由于可燃气体仪表本身的测量原理，仪表的响应时间普遍偏长，扩散式要求≤60秒，自吸式要求≤30秒，作为联锁仪表，必须快速响应，因此该表应选择自吸式，不得选择扩散式；由于催化燃烧式需要一定量的氧浓度，而油气管线中氧浓度无法保证时，应选择红外式，不得选择催化燃烧式。
3.合理的选择仪表引线。仪表引线的长度及直径直接影响到表的响应时间，因此在现场安装过程中易选择φ8的不锈钢引线，引线过细，介质流速无法满足，引线过粗，响应时间太长。
4.合理的选择仪表安装位置。针对现场响应时间无法满足的问题，将在线检测仪表移动至前段，通过充分的计算并保留一定的安全余量。
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