RTO焚烧炉在废气处理项目的使用中已经有好多年了，很多人对于它有一种依赖但是很多企业老板对于废气处理设备也是望而却步，觉得他们都是很贵重的设备，其实安装一些废气处理设备肯定是利大于弊的，今天乐发小编就带您了解一下关于RTO焚烧炉的相关知识。
RTO焚烧炉原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所开释出来的热量，三室RTO焚烧炉废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
rto焚烧炉方案
RTO焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
rto焚烧炉方案
RTO焚烧炉参数：RTO结构宜为三蓄热室塔式结构，VOCs去除率≥99%，热效率≥95%，氧化温度为750～850℃，废气滞留时间≥1s，进出口废气均匀温差≤40℃。
废气焚烧系统入口安装在线VOCs浓度测定和报警连锁装置，显示进出VOCs浓度，当气体VOCs浓度高于某一设定值时，系统立刻发出声光报警，提醒操纵职员对设备进行检查；当气体VOCs浓度超过划定的危险值时，立刻发出报警信号，并自动封闭加热电源，同时自动堵截原始废气和焚烧系统自然气供应，废气经旁通直接排放，原始废气自动切换为应急模式。
废气焚烧系统温度在线监测，可设置四级报警点，当温度达到一级报警点（可设置为850℃）时，燃烧室高温阀门打开，开释多余热量；当温度达到二级报警点（可设置为900℃）时，RTO进口新鲜风阀门开启，增补适量的新鲜风，稀释废气浓度；当燃烧室温度继承升高，达到三级报警点（可设置为950℃）时，系统报警，废气应急排放；当温度继承升高，达到四级报警点（可设置为1020℃）时，RTO焚烧炉停机并进行冷却吹扫。
废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统自然气供应连锁，当压力达到设定值时，系统立刻发出声光报警，提醒操纵职员对该系统进行清洁，同时堵截原始废气和焚烧系统自然气供应，废气经旁通直接排放，原始废气自动切换为紧急模式。
RTO的陶瓷区分高中低三层，每层分别设置温度监测，当上层温度超过设定值（可设定为800℃）时，系统报警提示异常，打开高温阀开释多余热量；当上层温度超过设定值（可设定为850℃）时，系统紧急停机；当中层温度超过设定值（可设定为600℃）时，系统报警提示异常。
烘干废气进入RTO焚烧炉前应设置阻火器，阻火器上设置压缩空气吹扫装置。
废气焚烧系统留有检验口，检验口尺寸利便职员操纵。
RTO前后应设置废气浓度检测口，检测口位置应利便职员操纵。
RTO装置外表面使用碳钢板，表面喷涂耐高温300℃防锈漆，外表面温度不超过环境温度40℃。
系统应结合项目所在地法规要求，确定是否配置废气排放浓度在线监测系统（FID）。
焚烧系统应包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温堵截燃料供应等功能。
焚烧系统控制柜应设有：火焰程序控制器、马达启动器、风压开关、点火变压器、温度控制器、高温限位控制器、热电偶等。
压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象，所有气动阀门在压缩空气汇总管上设置缓冲气包，避免短时间内因压缩空气休止而造成阀门无法使用。
RTO焚烧炉废气处理设备应用范围
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋、电力电缆出产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
好了关于RTO焚烧炉的相关知识就先了解到这里，今天下面的文章还有关于RTO填料的一些相关知识，大家可以一起学习一下。
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