煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆，历来备受水泥厂重视，在运行过程中，稍有闪失就会酿成严重损失。
某公司5000t/d生产线煤粉制备系统自投产使用3年来，也出现了一些故障和事故，现就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。
一煤粉制备系统相关参数
立磨：型号：ZGM113G，台时产量：45t/h，煤粉细度：80μm筛余≤9％；
袋除尘器：型号：FGM96—2×10M(L)，处理风量：130000m³/h，入口气体温度：<120℃，压力损失：<2000Pa，清灰气体压力：0.5~0.7MPa。
二煤磨袋除尘器事故分析及技改措施
1袋除尘器着火事故
该生产线于2009年4月t8日点火，6月29日2：45在因仓满停机而开机拉风时，整个袋除尘器一片浓烟，打开自动CO2灭火系统已无济于事，随即喷水浇灭，全部1920条滤袋烧坏，窑被迫停产，损失严重。
事后分析认为是开机拉风时把火星拉到袋除尘器中，从而引燃滤袋。煤磨在调试阶段磨了几十吨的石灰石，袋除尘器内部各积灰点已经先被石灰石粉占据，不应有积煤点。而在煤磨热风入口处有近200mm的水平段，经常有煤渣积存，开机时间长，常出现自燃现象，随后对该处进行平改斜并加一观察门，同时要求巡检工用测温仪对煤粉制备系统每班不少于两次测温检查，尤其是在开磨前。几天过后，在一次开磨前进行测温检查时发现袋除尘器入口下端温度超过100℃，用气割割开口后，发现里面火光一片。如果开磨拉风，势必会出现上次滤袋烧损现象。
该袋除尘器煤粉入口安装有一个膨胀节，其水平段有400mm。在正常生产时，携带煤粉的风会在此处旋转落下积煤，入口温度一般控制在67℃左右，停磨时间长，此处积煤就会自燃，当拉风时燃烧着的煤粉就会被拉进袋除尘器，黏在滤袋上，引燃滤袋。
由于改造时间长，影响生产，当时只临时进行了处理，在A处做一铁三角并打上浇注料，后发现表面还有积煤存在，随后在年底大修时进行了彻底改造，去掉膨胀节，改后未再发生类似现象。改造前后袋除尘器入口处结构示意见图1。
2个别滤袋烧损
2011年上半年，经常出现个别滤袋表面部分烧损现象。换新袋后，使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处，大多集中在滤袋中下部。经检查发现，所用清灰脉冲气压偏低，不足0.5MPa，小于正常值；翻看运行记录，当时袋除尘器进出口压差偏高，在2500~3000Pa左右。说明滤袋表面有积煤，脉冲压力偏低，滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时，滤袋环境温度不低于65℃，滤袋表面积煤长时间处于该环境中，会产生自燃，从而烧损滤袋。经调整，清灰压力恢复到0.6MPa以上，此后很长时间未再出现滤袋烧损现象。
2011年10月份左右，又出现了类似现象，但这次集中在个别风室，当时清灰脉冲压力在0.6MPa以上，应属正常。经检查发现，气动提升阀出现故障，阀盖关不严，这样，在脉冲振打时，很多气体从关不严的出风口处被风机抽走，起不到振打清灰作用，造成滤袋表面积煤而自燃。经维修后，现运行正常，未再出现烧损现象。
3滤袋破损
2010年下半年，其中有个风室滤袋经常出现破损现象，更换新滤袋后，不超过3天又会出现破袋现象。位置总是出现在该风室几个滤袋附近，而且破损部位集中在滤袋*下部。经仔细检查，发现正对该风室防爆阀内的防爆膜有破洞，正常生产时，袋除尘器内部为负压，外部风从防爆膜破洞处进入除尘器内，滤袋被吹得来回摆动，相互摩擦而造成滤袋下部破损。更换破损防爆膜后，未再出现滤袋破损现象。
4压差大
每年冬季较冷或下雪天气，煤磨袋除尘器常常出现压差较高现象，*高时接近3000Pa，严重影响了系统正常运转。经查看，滤袋表面积煤粉较多，并且潮湿，有糊袋现象。究其原因：
①进厂原煤都需经过大棚储存和入库均化后再入原煤仓，冬季比春夏秋三季入磨原煤水分高出近两个百分点；
②煤磨袋除尘器环境温度低，虽然是三防滤袋，外有保温，在同样入口温度情况下，冬季比夏季的除尘器内部温度低2℃；
③冬季清灰气压不稳。压缩空气中含水分较大，管路中时有堵塞现象，尤其停磨一段时间，环境温度降低，再启动时，提升阀等清灰压缩空气系统时有冻塞，造成脉冲振打力量不够，清灰不净。
针对以上原因，采取了以下措施：
①提高煤磨袋除尘器入口温度。一般在冬季，结合煤粉挥发分高低及压差变化，提高1-2℃。
②加强巡检，及时观察压缩空气压力变化，勤释放压缩空气罐内积水，尤其在停磨再启动之前，除要检查气体压力外，还要认真查看提升阀关闭情况；另外要查找是否有冷风漏入现象，如防爆阀、壳体焊缝接头处等。
③在仓满停磨前，停止喂煤后，袋除尘器、通风机不停，多开半小时，以烘干滤袋表面积煤并振打清除。
④加强对压缩空气干燥机、空气过滤器和气水分离器等设备仪器的维护，保证其完好。
⑤对相关的压缩空气罐和管路铺设伴热带并做保温。措施实施后，煤粉制备系统运转正常。
总之，对煤磨袋除尘器系统做到：无积煤，无漏风，滤袋清灰气压正常，清灰及各检测装置、安全设施完好，同时巡检工勤检查就能保障其安全有效运行。
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