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 催化式RCO燃烧设备首要由热交换器，催化反响床，风机这几个首要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧设备温度较低，燃烧比较充沛。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的效果下，能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的参加并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂本身的性质并不发作变化，可提供催化燃烧技能方案。催化燃烧是凭借催化剂在低温下(260～420℃)下，完成对有机物的氧化，因而，操作简洁，净化效率高，在有机废气特别是收回价值大的有机废气净化等范畴使用广泛。

  催化式RCO燃烧设备处理工业有机废气是早在20世纪40年代末呈现的技能。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧设备到现在，这项技能已广泛地使用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部分，也用于汽车废气净化等方面。我国在1973年开端催化燃烧处理法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的使用。催化式RCO燃烧设备介绍有机废气催化燃烧设备首要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附收回处理的有机废气，特别对大风量的处理场合，均可获得满足的经济效益和社会效益。不宜选用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到管理的目的。

  RCO催化燃烧设备作业原理为：在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首要通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直抵达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可选用电加热办法或天然气加热办法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并释放很多的热量，以抵达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系连续运转、主动切换。通过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。

催化式RCO燃烧设备

  催化燃烧设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3--8000 mg/m3）的有机废气净化，也可使用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系。催化燃烧设备是活性炭再生的热量来源，是净化有机废气的终究设备，同时也是确保有机废气净化效果的关键设备。

适用范围：

大风量、低浓度、多成分，无收回价值的有机废气；

可适用于简直一切的含有机废气及恶臭气体的管理，可用于很多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等职业排放的各种有机废气；

可处理的有机物质种类包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。

催化燃烧设备部件阐明：

阻火过滤器——由特制的多层丝网组成，可阻挠火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化设备的安全设备之一；

换热器——板式结构，它的效果是使用催化反响放出热量，加热进气，进步热能使用率，削减加热电能；

预热室——由电热管加热，进步进气温度达到催化反响条件；

热电阻——使用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化设备的中心；

防爆器——为模片泄压孔式，当设备运转发作意外事故时，可及时裂开泄压，避免意外事故发作；

整个催化燃烧废气净化设备为全体，将热交换器、预热设备、催化反响室组成一个全体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运转流通的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反响温度设置为400℃，为了确保催化剂的使用寿命，整个设备的*高工作温度为450℃。

设备四周选用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，确保外壳温度小于50℃。