蓄热燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。
蓄热燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成，具有如下优点：
1、反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃)，与之相比，RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃)，可减少NOx的产生。
2、热回收效率高。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%，与之相比，RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。
3、操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2?3g/m3，视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
4、维护工作量少、操作安全可靠，有机沉积物可周期性地去除，蓄热体可更换；
5、装置使用寿命较长，催化剂可更换。
蓄热燃烧设备工作原理：废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
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