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该企业位于烟台市福山区，由于近年来烟台对于环境治理的重视程度越来越高，该企业多次检测不达标，于是经过别人介绍联系到我们，今天我们就结合该实例分析下催化燃烧一体机在工业废气治理中的作用。

该企业生产过程中产生的废气主要含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、含氧有机物（醇、酮、有机酸等）、苯类化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、卤素等化合物且含量不达排放标准，原来安装的废气处理设备处理效果不行，且安排不合理。

处理方法：1.将客户原来的旧设备进行改造，去掉无用的模块和将老旧的模块进行翻新，对设备外壳进行重新涂装延长原设备的使用寿命。

2.增加催化燃烧一体机设备，使排放的废气达到排放标准。

3.采用喷淋塔的形式对恶臭气体进行处理，喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成的可溶性盐随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的*上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。

4.其他废气处理设备在此不多介绍。

经过我们公司的治理后，该企业的废气排放达标。

以下小编给大家分析本案例中提到的催化燃烧一体机：

适用范围： 有机废气是石油、橡胶、印刷、涂料、制药、轻工等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、含氧有机物（醇、酮、有机酸等）、苯类化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、卤素等化合物。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人类健康。

本设备特别适用于大风量、低浓度、有机废气成份复杂、间歇式和连续式工况的废气治理工程。 

设备简介： 指利用固体吸附剂，如活性炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。吸附脱附净化设备一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及安全装置单元等组成。 

工艺原理： 有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞吸附剂微孔，影响净化效果。然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放。)吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当活性炭吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。 在本实施方式中，两套吸附脱附装置可交替使用，以生产的连续运行。 

设备性能：

1.体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。 

2.自动化程度高，可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可脱附效果，大大提高了脱附效率。

3. 两套吸附系统在PLC控制下交替再生，不但生产连续性，且减少了运营成本。 

4.采用新型的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。 . 

5.采用的吸附剂原料，净化效果好，风速阻力小。处理效果可达GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。